Acerca de la chatarra de aluminio
La chatarra de aluminio se clasifica por tipo y calidad para un procesamiento óptimo:
– Desechos limpios (por ejemplo, perfiles extruidos, láminas, alambre): Se funde directamente con un refinado mínimo.
– Chatarra recubierta/pintada (por ejemplo, perfiles pintados, láminas metálicas): Requiere deslacado/recubrimiento deslacante antes de fundir.
– Desechos contaminados (por ejemplo, virutas, astillas, escoria): Requiere procesos especializados de fusión y recuperación.
El procesamiento de la chatarra de aluminio sigue varias rutas establecidas, dependiendo de la calidad de la chatarra y del producto final:
– Horno rotatorio: Ideal para procesar chatarra contaminada, virutas y escoria con altas tasas de recuperación de metal.
– Horno de doble cámara: Cuenta con dos cámaras para fusión y mantenimiento, logrando una excelente eficiencia energética y rendimiento de metal para chatarra mixta.
– Horno de inducción: Proporciona una fusión rápida y limpia para chatarra de alta calidad que requiere un control preciso de la temperatura y una oxidación mínima.
– Horno de reverberación: Un equipo versátil y robusto para fundir diversos tipos de chatarra, desde chatarra limpia hasta aleaciones complejas, con alta eficiencia térmica.
– Horno de crisol: Adecuado para operaciones de lotes pequeños y preparación de aleaciones, ofreciendo flexibilidad para diversos requisitos de producción.
El aluminio fundido producido en estos hornos se vierte luego en:
– Lingote de aluminio: Mediante líneas de colada de lingotes, que sirven como materia prima para fundiciones y producción de aleaciones.
– Losa de aluminio: Mediante líneas de colada de planchas, utilizadas para el laminado en caliente en productos de tiras y placas.
– Lingote de aluminio: Mediante sistemas de fundición de lingotes, que sirven como materia prima para perfiles de extrusión y forja.
Durante todo el proceso de fusión y moldeo, los siguientes sistemas auxiliares desempeñan un papel fundamental para garantizar la eficiencia operativa y el cumplimiento de la normativa medioambiental:
– Recuperación automática de escoria: Recupera aluminio de la escoria con alto rendimiento, reduciendo la pérdida de material y los residuos.
– Sistema de recolección de polvo mediante filtro de mangas: Captura las emisiones de partículas procedentes del funcionamiento del horno, garantizando el cumplimiento de la normativa medioambiental.
Mediante estas rutas de procesamiento integradas, la chatarra de aluminio sirve de base para la economía circular en la industria del aluminio, lo que permite la producción de productos de aluminio de alta calidad, como varillas, alambres, barras conductoras, tiras, lingotes, planchas y palanquillas, todo ello reduciendo significativamente el consumo de energía y el impacto ambiental.
