Acerca del aluminio fundido
– A partir del aluminio fundido, se dispone de una amplia gama de procesos posteriores:
ii. Alambre redondo: Fabricado a partir de varillas de aluminio mediante máquinas de trefilado para la producción de conductores eléctricos y cables.
iii. Alambre plano: Fabricado mediante banco de estirado para bobinados de transformadores y aplicaciones eléctricas.
iv. Barra conductora: Fabricados mediante líneas de extrusión de las series Konform o LLJ para sistemas de distribución de energía.
v. Tubo y perfil: Extruido a partir de lingotes homogeneizados y precalentados mediante extrusión horizontal para aplicaciones en la construcción, la automoción y la industria.
vi. Lingote de aluminio: Fundidos mediante líneas de fundición de lingotes de aluminio, y luego apilados utilizando máquinas apiladoras para su almacenamiento y transporte.
vii. Lingote de aluminio: Fundido mediante sistemas de fundición de lingotes, luego homogeneizado y extruido en perfiles.
viii. Perfil de aluminio: Fabricado mediante procesos de precalentamiento, homogeneización y extrusión horizontal para aplicaciones arquitectónicas e industriales.
– El aluminio fundido se produce en distintos tipos de hornos, cada uno adaptado a las calidades específicas de la chatarra y a los requisitos de producción:
ii. Horno de doble cámara: Excelente eficiencia energética y rendimiento de metal para chatarra mixta.
iii. Horno de inducción: Fusión rápida y limpia para obtener chatarra de alta calidad con mínima oxidación.
iv. Horno de reverbero: Máquina versátil y robusta para diversos tipos de chatarra con alta eficiencia térmica.
v. Horno de crisol: Ideal para operaciones de lotes pequeños y preparación de aleaciones.
vi. Horno de cuba: Fusión continua de chatarra y virutas limpias con alto rendimiento.
ii. Recolección de polvo mediante filtro de mangas: Captura las emisiones de partículas, garantizando el cumplimiento de la normativa.
