CASOS

Este socio de larga data, un grupo líder en la fabricación de alambre, originalmente especializado en trefilado y esmaltado, ha ampliado su gama de productos gracias a nuestra colaboración. Para respaldar este crecimiento, nos adquirieron tres líneas de producción de cobre CCR en 2012, 2015 y 2020. Actualmente, les suministramos una capacidad de producción total que supera las 300 toneladas diarias. Impresionados por nuestros equipos y servicios de primera categoría, el cliente continúa eligiéndonos como su proveedor de confianza para la expansión de capacidad y la modernización de procesos.

Este proyecto beneficia a una empresa líder en el reciclaje de metales no ferrosos, ayudándola a agregar valor a sus productos y mitigar los riesgos legales asociados con la exportación de chatarra metálica. Ofrecemos una solución integral para convertir los residuos de cobre en productos de alto valor, como lingotes, varillas OFC, alambres y barras conductoras. El equipo principal incluye un horno de reverbero, una máquina de colada ascendente, una máquina conformadora, un banco de estirado hidráulico, un sistema de ruptura de varillas y una línea de estañado. El sistema optimiza la eficiencia de los recursos y promueve un procesamiento de metales sostenible y conforme a la normativa.

Lanzado en diciembre de 2025 para apoyar la creciente industria de transformadores de la India, este proyecto ofrece una solución integral para la producción de cables CTC y PICC. Abarca todo el proceso, desde la varilla de cobre ETP hasta los cables de bobinado terminados, y presta servicio a fabricantes de transformadores y productores de conductores. El equipo clave incluye una máquina de extrusión Konform, un laminador de alta velocidad, una línea de esmaltado vertical, máquinas de conductores transpuestos continuos y sistemas de recubrimiento de papel.

Arabia Saudita-15

Este proyecto de referencia para nuestro cliente en EE. UU. consiste en la implementación inicial de un horno de fusión de aluminio de 100 toneladas con quemadores regenerativos, detección automática de nivel por sonar e inclinación guiada por láser. En la fase II, añadiremos dos hornos de precalentamiento de lingotes. El proyecto pone de manifiesto nuestra tecnología de fusión integrada y nuestros sistemas de control inteligentes, ofreciendo una solución eficiente para el procesamiento de aluminio que constituye un referente en el sector.