CAS

Ce partenaire de longue date, un groupe leader dans la fabrication de fils métalliques, initialement spécialisé dans le tréfilage et l'émaillage, a élargi sa gamme de produits grâce à notre collaboration. Afin d'accompagner cette croissance, il a acquis auprès de nous trois lignes de production de cuivre CCR en 2012, 2015 et 2020. Nous fournissons désormais une capacité de production totale supérieure à 300 tonnes par jour. Impressionné par la qualité de nos équipements et de nos services, ce client continue de nous faire confiance pour l'extension de ses capacités et la modernisation de ses processus.

Ce projet est au service d'une entreprise leader dans le recyclage des métaux non ferreux. Il contribue à valoriser ses produits et à atténuer les risques juridiques liés à l'exportation de déchets métalliques. Nous proposons une solution complète pour transformer les déchets de cuivre en produits à haute valeur ajoutée tels que des lingots, des barres de carbone organique, des fils et des barres omnibus. Les principaux équipements comprennent un four à réverbère, une machine de coulée continue, une machine de conformation, un banc d'étirage hydraulique, un système de dégrossissage de barres et une ligne d'étamage. Ce système optimise l'utilisation des ressources et favorise un traitement des métaux conforme aux normes et durable.

Lancé en décembre 2025 pour soutenir le développement de l'industrie indienne des transformateurs, ce projet offre une solution complète pour la production de fils CTC et PICC. Il couvre l'intégralité du processus, de la barre de cuivre ETP aux fils bobinés finis, et s'adresse aux fabricants de transformateurs et aux producteurs de conducteurs. Les principaux équipements comprennent une extrudeuse Konform, un laminoir à grande vitesse, une ligne d'émaillage verticale, des machines de transposition continue de conducteurs et des systèmes d'enrobage papier.

Arabie saoudite-15

Ce projet de référence pour notre client américain est mis en œuvre dans un premier temps avec un four de fusion d'aluminium de 100 tonnes équipé de brûleurs régénératifs, d'un système de détection de niveau par sonar automatisé et d'un système d'inclinaison laser. Dans une seconde phase, nous ajouterons deux fours de préchauffage de lingots. Ce projet illustre notre technologie de fusion intégrée et nos systèmes de contrôle intelligents, offrant une solution de traitement de l'aluminium performante et exemplaire pour l'industrie.