À propos des déchets d'aluminium
Les déchets d'aluminium sont classés par type et par qualité pour un traitement optimal :
– Déchets propres (ex. : profilés, tôles, fils)Fondable directement avec un raffinage minimal
– Chutes revêtues/peintes (par exemple, profilés peints, feuilles métalliques)Nécessite un délaquage/décalcomanie avant la fusion
– Déchets contaminés (par exemple, copeaux, résidus, scories)Nécessite des procédés de fusion et de récupération spécialisés
Le traitement des déchets d'aluminium suit plusieurs voies établies en fonction de la qualité des déchets et du produit cible :
– Four rotatif : Idéal pour le traitement des déchets contaminés, des copeaux et des scories avec des taux de récupération de métal élevés.
– Four à double chambre : Doté de deux chambres de fusion et de maintien, cet appareil permet d'obtenir une excellente efficacité énergétique et un rendement métallique optimal pour les déchets mélangés.
– Four à induction : Permet une fusion rapide et propre des déchets de haute qualité nécessitant un contrôle précis de la température et une oxydation minimale
– Four à réverbère : Une machine polyvalente et performante pour la fusion de divers types de déchets, des déchets propres aux alliages complexes, avec un rendement thermique élevé.
– Four à creuset : Adapté aux opérations par petits lots et à la préparation d'alliages, il offre une flexibilité pour répondre à diverses exigences de production.
L'aluminium en fusion produit par ces fours est ensuite coulé pour former :
– Lingot d'aluminium : Via des lignes de coulée de lingots, servant de matière première aux fonderies et à la production d'alliages
– Plaque d'aluminium : Lignes de coulée en plaques utilisées pour le laminage à chaud en produits en bandes et en plaques
– Billet d'aluminium : Par le biais de systèmes de coulée de billettes, servant de matière première pour les profilés d'extrusion et le forgeage
Tout au long du processus de fusion et de coulée, les systèmes auxiliaires suivants jouent un rôle essentiel pour garantir l'efficacité opérationnelle et la conformité environnementale :
– Récupération automatique des scories : Récupère l'aluminium des scories avec un rendement élevé, réduisant ainsi les pertes et les déchets de matériaux.
– Collecte des poussières par filtre à sac : Capture les émissions de particules provenant du fonctionnement des fours, garantissant ainsi la conformité aux réglementations environnementales.
Grâce à ces procédés de traitement intégrés, les déchets d'aluminium constituent la base de l'économie circulaire dans l'industrie de l'aluminium, permettant la production de produits en aluminium de haute qualité, notamment des barres, des fils, des barres omnibus, des bandes, des lingots, des plaques et des billettes, tout en réduisant considérablement la consommation d'énergie et l'empreinte environnementale.
