À propos des tiges d'aluminium
– Produit à partir de lingots d'aluminium (fondus dans des fours à réverbère, à double chambre, à induction, à cuve ou à creuset)
L'aluminium en fusion est coulé et laminé en continu sous forme de barres via des lignes CCR (coulée et laminage continus), ou extrudé directement à partir de la matière première coulée grâce à la technologie d'extrusion continue Conform.
• Tailles disponibles
Les diamètres standard varient selon la méthode de production et l'application :
– Ø8–12,5 mm (pour le tréfilage et les applications de câblage)
– Ø12,5–30 mm (pour les applications de barres omnibus et d'extrusion)
– Tailles personnalisées disponibles sur demande
• Procédés de fabrication et produits finis
La production de barres d'aluminium suit un processus bien établi. Le lingot ou la plaque d'aluminium est d'abord fondu dans un four (à réverbère, à double chambre, à induction, à cuve ou à creuset), puis coulé en continu et laminé en barres via des lignes CCR ou directement extrudé via des lignes d'extrusion Conform ou Konform série LLJ. À partir de ces barres, plusieurs procédés de transformation sont possibles :
– Fil rond : Fabriqués par des machines à tréfiler pour conducteurs électriques, câbles d'alimentation et fils de communication
– Fil plat : Fabriqué par tréfilage pour les enroulements de transformateurs et les applications électriques spécialisées
– Barre omnibus : Fabriqués par extrusion ou étirage sur banc Konform série LLJ pour les systèmes de distribution d'énergie
– Tubes et profilés en aluminium : Extrudé à partir de barres grâce à la technologie Konform pour des applications dans la construction, l'automobile et l'industrie.
Grâce à ces procédés de fabrication intégrés, la barre d'aluminium constitue un matériau essentiel pour les secteurs de l'électricité, de l'automobile, de la construction et de l'industrie, offrant des solutions légères, résistantes à la corrosion et hautement conductrices qui alimentent les infrastructures et la production modernes.
