SOLUTIONS

– Plage de diamètres : 0,1 – 5,0 mm (selon l'application finale)
– Tailles courantes : 0,2 mm, 0,4 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,6 mm

La production de fil d'aluminium suit deux procédés de transformation distincts à partir de barres d'aluminium :

– Tracé du câble rond : Une tige d'aluminium est étirée à l'aide d'une machine à étirer afin de réduire son diamètre à la dimension requise. Le fil rond ainsi obtenu peut ensuite être transformé de différentes manières :

– Câblage/Roulement : Plusieurs fils sont torsadés ou regroupés et isolés pour produire des câbles d'alimentation, des câbles de commande et des câbles de communication pour le transport et la distribution d'électricité.
– Machine à émailler : Le fil est recouvert d'un émail isolant pour produire du fil magnétique destiné aux moteurs, générateurs, transformateurs et inducteurs.
– Machine de rodage : Le fil est isolé par du papier ou de la fibre pour les applications spécialisées de transformateurs et de réacteurs nécessitant une rigidité diélectrique accrue.

– Tracé du câble plat : Une barre d'aluminium est directement introduite dans une extrudeuse continue Konform série LLJ, qui la transforme en fil plat en une seule étape, éliminant ainsi le besoin de fil rond intermédiaire. Ce fil plat est ensuite utilisé dans les enroulements de transformateurs ou transformé en conducteurs formés et transposés pour les applications haute tension.

Les produits finis en fil d'aluminium jouent un rôle essentiel dans les secteurs de l'électricité, de l'énergie, des transports et des télécommunications, offrant une conductivité fiable, une grande légèreté et un excellent rapport coût-efficacité dans des applications allant des lignes de transport d'énergie aériennes aux faisceaux de câbles automobiles et à l'électronique grand public.