Этот прокатный стан горячей прокатки предназначен для первичной обработки и подготовки медных слябов. Он использует принцип снижения сопротивления деформации при высоких температурах, чтобы подвергнуть материал значительному пластическому течению между мощными рабочими валками. Этот процесс не только придает слябу форму непрерывной полосы, но и играет важную металлургическую роль в закрытии пор, измельчении зерна и улучшении однородности. В результате получается равномерно плотная и механически прочная полоса, подготовленная для последующей прецизионной холодной прокатки или непосредственного применения.
В системе используются интегрированные сети датчиков и гидравлическое управление в реальном времени для поддержания исключительной точности размеров, обеспечивая стабильный профиль полосы и плоскостность от начала до конца.
Синергетическое сочетание точного регулирования температуры и калиброванных усилий прокатки гарантирует получение необходимых свойств материала, включая улучшенную структурную целостность и равномерное механическое поведение.
Конструкция прокатного стана и приводные системы, разработанные для надежной работы в больших объемах, обеспечивают широкий диапазон технологических параметров, позволяя обрабатывать слябы различных размеров и заданных характеристик с возможностью эффективной переналадки.
Медные серии T1, T2, Cu-ETP; латунные серии H62, H65, H68
| Толщина | Ширина | Длина | Масса |
| 210-250 мм | 450-800 мм | 5000-6000mm | 5000 кг—12000 кг |
| Толщина | Ширина (макс.) | Длина (макс.) | Идентификатор катушки | Наружный диаметр катушки | Масса |
| 16 мм | 500–880mm | индивидуальный | Φ600～Φ700 мм | Φ1300～Φ1700 мм | 5000 кг—12000 кг |
| Допуск по толщине поперечного сечения | ≤0,1 мм | Длина головы и хвоста в пределах 2 м не проверяется. | |
| Допуск по продольной толщине | ≤0,25 мм | ||
| Боковой изгиб | За метр | ≤1 мм | |
| Общая длина | ≤30 мм | ||
| Допуск по ширине | ≤±2 мм | ||
| Завершенная форма пирамиды | ≤30 мм | В комплект не входят внутренний и внешний 3 слоя. | |
