Оборудование для сшивания 1
Оборудование для сшивания 2
Оборудование для сшивания 1 Оборудование для сшивания 2 Оборудование для сшивания 3 Оборудование для сшивания 4

Оборудование для сшивания ДНК – УФ-светодиод и парогенератор

Наши комплексные решения для сшивания включают в себя две передовые технологии для превосходного отверждения кабельной изоляции: паровое и УФ-облучение. Камера парового сшивания использует контролируемую насыщенную паровую атмосферу для обеспечения равномерного и глубокого термического проникновения, гарантируя полное сшивание полимеров и превосходную стабильность размеров для кабелей среднего и высокого напряжения. Параллельно наше оборудование для УФ-облучения использует передовую фотохимическую технологию для мгновенного отверждения специально разработанных полиолефиновых компаундов в непрерывном процессе без растворителей, создавая высокоэффективные изоляционные слои с улучшенными термическими и механическими свойствами. Обе системы разработаны для высокой эффективности, стабильного качества и адаптации к современным линиям кабельного производства.

Основные моменты

Исключительная энергоэффективность: Процесс УФ-сшивания потребляет значительно меньше энергии по сравнению с традиционными термическими методами, что обеспечивает существенную экономию эксплуатационных расходов и уменьшает воздействие на окружающую среду.

Область применения: Способен обрабатывать различные фоточувствительные полиолефиновые соединения и вмещать проводники разных диаметров, что делает его подходящим для широкого спектра изделий, от низковольтных до кабелей специального назначения.

Упрощенная компоновка: Интегрированная конструкция требует минимальной площади, что позволяет легко интегрировать ее в существующие производственные линии и максимально повысить эффективность планировки завода.

Оборудование для сшивания 3

Равномерное проникновение тепла: Способность пара конденсироваться и выделять скрытую теплоту при контакте обеспечивает глубокий и равномерный нагрев по всей сложной геометрии, гарантируя равномерную плотность сшивания от сердцевины до поверхности.

Высокоэффективное отверждение: Быстрый и эффективный механизм теплопередачи пара значительно сокращает время, необходимое для достижения целевого уровня сшивания, оптимизируя весь производственный цикл.

Энергоэффективный дизайн: Система спроектирована для достижения максимальной тепловой эффективности, рециркуляции конденсата и поддержания жесткого контроля температуры, что позволяет снизить потребление пара и общие энергозатраты.

Оборудование для сшивания 2

Спецификация

Нет. Элемент Параметры
1 Суммарная мощность оборудования 22 кВт
2 Оптимальный диаметр зоны облучения 60 мм
3 Эффективная длина облучения 1000 мм
4 Автоматизированная система управления Программируемый логический контроллер Mitsubishi с интеллектуальным сенсорным экраном Kunlun Tongtai (человеко-машинный интерфейс)
5 Метод охлаждения Внешняя система циркуляции воды в чиллере (автомобильный антифриз)
6 Размер производства 1-60 мм
7 Скорость производства 50-180 М/мин (для конкретного диаметра проволоки)
8 Применимые сырьевые материалы Сшитый полиэтилен, низкое дымообразование, без галогенов.

Оборудование для сшивания 4
Элемент Параметр
Общие габариты Индивидуальный
Внутреннее измерение Индивидуальный
Материал корпуса Пенополиуретановая плита толщиной 100 мм, нержавеющая сталь 304, толщина 0,8 мм.
Материал двери Дверь изготовлена ​​из нержавеющей стали марки 304 толщиной 0,8 мм.

Дверная рама сварена из квадратной трубы из нержавеющей стали толщиной 3 мм, что значительно повышает ее прочность.

Нижний порог съемный, его можно снять при входе в барабаны.

Вытяжной вентилятор Верхний вытяжной вентилятор (установлен на внешней крыше парной).
Режим нагрева Электропарогенератор
Впускная труба Основной воздухозаборный патрубок: нержавеющая сталь, диаметр 32 мм.

Электромагнитный клапан + клапан с угловым седлом для управления подачей воздуха

система управления Программирование ПЛК, 7-дюймовый сенсорный экран в шкафу управления (интерфейс управления на китайском и английском языках), возможность точного контроля температуры и времени, а также контроллер вентилятора, электромагнитный клапан, угловой седельный клапан и автоматическое устройство сигнализации.

Система управления на базе ПЛК может считывать следующие параметры: температура, состояние работы вентилятора, электромагнитный клапан, состояние открытия по таймеру, оставшееся время работы, автоматический режим, ручной режим.

Устройство для установки цепей Защита от протечек, аварийный выключатель
Устройство безопасности для паровой бани Взрывозащищенный клапан, выпускной клапан
Температура Термостойкость: 100±1℃

Нормальная рабочая температура: 85-95 градусов.

Оборудование для сшивания 1

Сопутствующие товары

Свяжитесь с нами