Серия L — это комплексное оборудование для обработки шин с ЧПУ, предназначенное для медных и алюминиевых шин. Эта серия охватывает широкий спектр применений, от многофункциональных обрабатывающих станков до специализированных решений для плотных шинопроводных систем. Возможности включают резку, снятие фаски, тиснение, пробивку (круглых, квадратных, отверстий специальной формы), резку, гибку и клепку клемм. Созданная для высокой точности и удобства в эксплуатации, серия L обеспечивает стабильное качество в сложных промышленных условиях.
Обработка медных и алюминиевых шин включает резку, снятие фаски, тиснение, штамповку (например, различных круглых отверстий, квадратных отверстий, отверстий специальной формы и пазов) и т. д.
Спецификация
| Параметр | PS402 | Л-ПС602 |
| Основные характеристики | ||
| Номинальное давление | 400 кН | 600 кН |
| Максимальный размер обрабатываемого материала (плоский брусок) | 12 × 160 mm | 16 × 200 mm |
| Диапазон пробивки (диаметр) | φ4,3 ~ 25 мм | φ4,3 ~ 35 мм |
| Максимальная конфигурация оснастки | 8 пробивных отверстий + 1 ножницы или 7 пуансонов + 1 ножницы + 1 тиснение |
8 пробивных отверстий + 1 ножницы или 7 пуансонов + 1 ножницы + 1 тиснение |
| Технические характеристики осей | ||
| Перемещение по оси X | 2000 мм | 2000 мм |
| Скорость позиционирования по оси X | 60 м/мин | 75 м/мин |
| Перемещение по оси Y | 860 мм | 960 мм |
| Скорость позиционирования по оси Y | 35 м/мин | 35 м/мин |
| Перемещение по оси Z | 200 мм | 310 мм |
| Скорость позиционирования по оси Z | 35 м/мин | 35 м/мин |
| Производительность | ||
| Точность удара | ±0,2 мм | ±0,2 мм |
| Точность позиционирования | 0,10 мм / 500 мм | 0,10 мм / 500 мм |
| Скорость удара | 100 гребков/мин | 120 ~ 150 гребков/мин |
| Количество осей управления | 6 осей | 6 осей |
| Физические характеристики | ||
| Габариты станка (Д×Ш×В) мм | 10500×2750×1700 | 10500×2900×1800 |
Сервогибочный станок предлагает идеальное решение для эффективной и точной гибки шин с высокой степенью автоматизации. Он использует серводвигатели и блок управления с ЧПУ, поддерживаемый фирменным программным обеспечением CAD/CAM, лидируя в отрасли по автоматизации различных электротехнических применений. Станция оснащена серводвигателями с высокой инерцией, обеспечивающими стабильную передачу, высокую повторяемость точности и стабильную работу, не зависящую от колебаний температуры.
Высокоавтоматизированная гибка
Сервомоторы и ЧПУ-управление с использованием фирменного программного обеспечения CAD/CAM позволяют полностью автоматизировать операции гибки с минимальным участием оператора.
Термостабильная работа
Сервомоторы с высокой инерцией обеспечивают стабильную точность и повторяемость независимо от колебаний температуры во время производства.
Закрытая конструкция
Уникальная конструкция с закрытым изгибом обеспечивает повышенную механическую прочность и простоту по сравнению с традиционными открытыми конфигурациями.
Спецификация
| Параметр | Л-КБ-1200 | Л-КБ-2000 |
| Основные характеристики | ||
| Номинальное давление | 400 кН | 400 кН |
| Длина упора материала | 1200 мм | 2000 мм |
| Максимальный размер обработки | ||
| Плоский изгиб | 15 x 160 мм | 15 x 200 мм |
| Вертикальный изгиб | 12 x 120 мм | 12 x 120 мм |
| Производительность | ||
| Мощность главного двигателя | 7,5 кВт | 7,5 кВт |
| Точность позиционирования | ±0,15 мм | ±0,15 мм |
| Точность изгиба | ±0,3° | ±0,3° |
| Физические характеристики | ||
| Габариты (ДхШхВ) мм | 3500x1450x1850 | 4300x1450x1850 |
| Масса | 3100 кг | 3300 кг |
Этот специализированный станок выполняет снятие фаски с шин толщиной от 4 до 16 мм, шириной от 30 до 200 мм и длиной от 150 до 6000 мм. Он оснащен шестипозиционной фрезерной станцией, позволяющей автоматически менять инструмент в зависимости от ширины шины. Станок имеет непересчитываемую систему учета накопленного рабочего времени и пересчитываемую систему учета продукции для упрощения управления рабочим процессом. Двухкоординатная система ЧПУ обеспечивает простоту эксплуатации и обслуживания.
Автоматическая смена инструмента
Шестипозиционная линейная фрезерная станция автоматически выбирает соответствующий инструмент в зависимости от ширины шины, сокращая время настройки.
Широкий диапазон обработки
Подходит для работы с шинами толщиной от 4 до 16 мм и длиной до 6000 мм, удовлетворяя разнообразные производственные потребности.
Удобное управление ЧПУ
Двухкоординатная система ЧПУ упрощает эксплуатацию и техническое обслуживание, а также обеспечивает функции учета производства и рабочего времени.
Этот многофункциональный станок выполняет резку, пробивку (круглых, продолговатых и квадратных отверстий), снятие фаски, гибку в плоскости, вертикальную гибку, U-образную гибку, тиснение, сплющивание, обжим кабельных наконечников и скручивание. Станция резки имеет двухколонную конструкцию для чистых срезов без заусенцев. Станция пробивки оснащена многопозиционной поворотной головкой из высокопрочного чугуна для улучшения соосности и увеличения срока службы штампов. Углы гибки управляются ЧПУ через ПЛК и датчик перемещения, с функцией памяти и компенсацией ошибок. Двухстоловая гибочная рабочая станция позволяет одновременно работать на трех станциях.
Одновременная работа трех станций
Двухстоловая гибочная рабочая станция позволяет осуществлять по-настоящему параллельную обработку на станциях резки, штамповки и гибки для достижения максимальной эффективности.
Гибка с ЧПУ-управлением
Изгиб с управлением от ПЛК, датчиком перемещения, функцией памяти и компенсацией ошибок обеспечивает стабильные и воспроизводимые углы.
Многопозиционная координатно-пробивная установка
Конструкция револьверной головки из высокопрочного чугуна улучшает соосность матрицы, продлевает срок службы инструмента и позволяет быстро менять форму отверстий.
Спецификация
| Параметр | ЛМС350 | ЛМС500 | ЛМС800 |
| Технические характеристики гибки | |||
| Номинальное давление изгиба | 350 кН | 500 кН | 800 кН |
| Максимальный размер изгиба (плоский пруток) | 12×160 мм | 16×200 мм | 16×260 мм |
| Технические характеристики штамповки | |||
| Диапазон пробивки (диаметр отверстия) | φ4,3 ~ 25 мм | φ4,3 ~ 32 мм | φ4,3 ~ 36 мм |
| Тип перфорационной станции | Один | Один | Один |
| Рабочие станции | 3 станции 1 двигатель + 1 насос |
3 станции 1 двигатель + 1 насос |
3 станции 1 двигатель + 1 насос |
| Параметр | ЛММ350 | ЛММ500 | ЛММ800 |
| Технические характеристики гибки | |||
| Номинальное давление изгиба | 350 кН | 500 кН | 800 кН |
| Максимальный размер изгиба (плоский пруток) | 12×160 мм | 16×200 мм | 16×260 мм |
| Технические характеристики штамповки | |||
| Диапазон пробивки (диаметр отверстия) | φ4,3 ~ 25 мм | φ4,3 ~ 32 мм | φ4,3 ~ 36 мм |
| Тип перфорационной станции | Вращающийся | Вращающийся | Вращающийся |
| Рабочие станции | 3 станции 3 двигателя + 3 насоса |
3 станции 3 двигателя + 3 насоса |
3 станции 3 двигателя + 3 насоса |
Этот станок специально разработан для обработки медных и алюминиевых шин, используемых в системах с плотной шинопроводной сетью. Он выполняет операции распиловки, прорезки пазов, клепки клемм и гибки с полным ЧПУ-управлением с высокой скоростью и точностью. Гидравлическая система имеет двухскоростную подачу масла под двойным давлением с максимальным усилием 600 кН. Сервомотор приводит в движение циркулярную пилу через реечный механизм для точной возвратно-поступательной подачи, а гибочный станок использует две скоординированные гидравлические оси для быстрой и высококачественной гибки на различной высоте.
Полностью интегрированная обработка
Система с ЧПУ объединяет распиловку, нарезку пазов, клепку клемм и гибку в едином оборудовании для оптимизации производства шинопроводов.
Двухскоростная гидравлическая система
Обеспечивает усилие до 600 кН благодаря двухступенчатой системе регулирования давления, что позволяет выполнять как быстрые циклы работы, так и точные операции формования.
Скоординированные оси изгиба
Два гидравлических цилиндра работают синхронно, обеспечивая быструю и качественную гибку материала различной высоты.
Спецификация
| Параметр | Ценить |
| Основные характеристики | |
| Номинальное давление (изгиб) | 500 кН |
| Номинальное давление (удержание) | 300 кН |
| Количество осей управления | 5 осей |
| Производительность | |
| Точность длины распила мм/м | ±0,20 |
| Максимальная ширина медной шины, мм | 250 |
| Максимальная толщина медной шины (мм). | 10 |
| Физические характеристики | |
| Габариты основного компьютера (Д×Ш×В) мм | 10500×2900×1700 |
Это оборудование нового поколения разработано специально для обработки шинопроводных соединителей. Оно автоматизирует операции, включая пробивку, растяжение, тиснение и резку, за одну установку. По сравнению с аналогичным оборудованием, оно обеспечивает более высокую скорость обработки, меньшее количество необходимых этапов, более высокую точность, а также большую экономию времени и трудозатрат. Основной ударный механизм имеет гидравлический привод для высокого давления и стабильной работы, а высокоточные шариковинтовые и линейные направляющие обеспечивают эффективную и энергоэффективную работу.
Автоматизация с использованием одного зажима
Выполняет пробивку, растягивание, тиснение и резку за одну автоматизированную установку, минимизируя отходы и время обработки.
Гидравлический ударный механизм
Обеспечивает высокое давление и стабильную, безопасную работу для бесперебойной обработки соединительных полос шинопроводов.
Система точного перемещения
Шариковинтовая и линейная направляющие обеспечивают эффективное и стабильное перемещение с низким энергопотреблением и высокой точностью.
Этот станок предназначен для эффективной гибки обоих концов шин, используемых в шинопроводных системах, за одну операцию. Он исключает необходимость перепозиционирования, обеспечивая высокую скорость, меньшее количество этапов, высокую точность и значительную экономию времени и трудозатрат. Гидравлические приводы на обоих концах обеспечивают высокую силу и стабильную работу, позволяя выполнять однопроходную одновременную гибку. Гидравлические цилиндры большой грузоподъемности и высокопроизводительные шестеренчатые насосы обеспечивают быструю работу оборудования, а основные компоненты от известных производителей гарантируют общую стабильность станка.
Одновременное изгибание с двух сторон
Позволяет согнуть оба конца шин за один проход без перестановки, что значительно сокращает время цикла и трудозатраты.
Гидравлическая система высокого давления
Гидравлические приводы на каждом конце обеспечивают равномерный и мощный изгиб для применения в шинопроводах.
Быстрое выполнение производственных циклов
Цилиндры большой грузоподъемности в сочетании с высокопроизводительными шестеренчатыми насосами обеспечивают быстрые циклы работы оборудования для повышения эффективности крупномасштабного производства.
