Четырехрычажный формовочный станок обычно может работать с более широким диапазоном обмоток в процессе формовки катушек для крупных двигателей переменного тока. Станок может быть изготовлен на заказ в соответствии с типом, формой и уровнем автоматизации катушки.
После ввода параметров формовки рулона в HMI и запуска станка, оборудование автоматически управляет зажимом носовой части, зажимом прямой детали, формовочным рычагом и положением формовочной кромки для завершения процесса формовки.
Автоматическое центрирование: Оборудование оснащено функциями автоматического определения расстояния и центрирования, чтобы гарантировать соответствие катушек проектным требованиям.
Сервомотор с ЧПУ легко решает проблему отскока катушки, управляя размахом и углом наклона катушки с помощью сенсорного экрана HMI.
Зажим оборудования регулируется в диапазоне от 0 до 150 градусов. Линейный край и торцевой угол не будут выгибаться или вогнутаться, зажим фиксируется и не смещается в процессе формовки, что исключает истирание между рулонами.
Диапазон общей длины веретенообразной формы: 320–2000 мм (320–2500 мм).
Длина линейной части рулона: 200–1300 мм (200–1800 мм). Длина выступа на концах после формовки: 50–350 мм;
Максимальный угол между двумя линейными сторонами: 0~70˚, регулируемый соответственно для переднего и заднего углов, общий угол 0~150˚;
Общая ширина отверстия катушки (шаг): 80~700 мм.
Размеры катушки (ширина × высота): 5~25 мм × 10~50 мм, по 2 зажима спереди и сзади;
Диаметр штифта катушки: пять видов φ12, φ15, φ20, φ30, φ40, радиус прямой линии катушки и скошенный край составляют 25 мм;
Наклон носовой части катушки: 0~35˚;
Высота выступающей носовой части: -20~350 мм;
Высота верхней дуги: 0~250 мм
Точность формовки: угол <±0,2˚. Отверстие на формовочном станке <±0,25 мм~±0,75 мм;
Цикл формовки рулона: 1–2 мин;
Давление в системе гидравлической насосной станции: 8 МПа, выдерживаемое давление в маслопроводе: >20 МПа;
