О медной шине
-Произведено из Медный пруток диаметром 12,5–30 мм, полученный методом непрерывной экструзии на установках Konform TLJ350/400H/500 и волочильном станке.
– Ширина: 20–300 мм (стандартная), до 320 мм (максимальная).
– Толщина: 3–20 мм (стандартная), до 30 мм (максимальная).
– Длина: 3–6 м (стандартная), возможна индивидуальная длина.
– Площадь поперечного сечения: 75–2000 мм² (стандартная), до 6400 мм² максимум.
Производство медных шин осуществляется в соответствии с хорошо отработанной технологической схемой. Исходный материал, как правило, медный пруток диаметром Ø12,5–30 мм, сначала подается в экструзионную машину непрерывного действия Konform TLJ350/400H/500, которая преобразует круглый пруток в плоский или профильной формы. Затем экструдированная шина проходит через волочильный станок, где подвергается прецизионной холодной вытяжке для достижения окончательных допусков по размерам, улучшения качества поверхности и повышения механических свойств за счет упрочнения. Полученная шина может быть дополнительно обработана двумя способами:
– Прямая шина: Обрабатывается на линии непрерывного нанесения покрытий из олова, никеля или серебра, что обеспечивает гладкую поверхность, плотное покрытие и равномерную толщину для крупномасштабного производства.
– Асимметричная шина: Обработка осуществляется на портальной линии гальванического покрытия для применений, требующих коротких или изогнутых шин, до трех слоев покрытия за одну операцию или сложных геометрических форм.
Полученные в результате обработки шины с покрытием, прямые или фасонные, являются важнейшим компонентом в системах распределения электроэнергии, включая распределительные устройства, панели управления, шинопроводы, трансформаторные соединения и установки возобновляемой энергии. Благодаря высокой проводимости, превосходным механическим свойствам и отличной обработке поверхности, медные шины обеспечивают надежное и эффективное решение для передачи электроэнергии в электротехнической и промышленной отраслях.
